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| 突破国产化瓶颈 东方阿海珐制造核岛主设备 |
| 发布日期：2010-01-06 16:09:05 |
| 近日，由东方电气股份有限公司与法国阿海珐集团下属的热蒙股份有限公司共同出资组建的东方阿海珐核泵有限责任公司，成功产出发运了首台岭澳二期核电主泵，标志着我国核电站关键设备的国产化制造取得重要进展，国内核电设备配套制造能力显著增强。从此，中国在建和拟建的众多核电站核岛，将搏动一颗颗铿锵有力的“中国心”。 从上世纪80年代开始，我国采取多种形式发展核电，同时逐步开展核电设备的国产化工作。迄今为止，我国已能独立生产制造百万千瓦级核电核岛的大部分主设备，如压力容器（包括堆内构件）、主管道、蒸发器和稳压器等。唯有同为核岛主设备的反应堆冷却剂泵，还没有在国内成套生产制造完成过。由国内企业自主成套提供百万千瓦级核电主设备一直是我国核电发展的方向。随着其核岛主设备的相继成套国产化，核主泵的国产化已成为制约我国成套提供百万千瓦级核电主设备的瓶颈之一。 众所周知，核电站的组成（或称为区域）主要分为核岛、常规岛和输变电等部分。其中核岛的作用是将核能转变为热能。不过由于核岛内产生的热能（高压热水）具有放射性，故它不能被排出核岛，直接为常规岛的汽轮机使用，必须在核岛内完成一次热能的交换，提供处于常规岛的汽轮机使用的，是没有污染的二回路高温蒸汽。因此，必须在封闭的核岛内完成一回路高压热水的流动循环，承担这个工作的设备就是核反应堆冷却剂泵，简称主泵。用一个形象的比喻来形容，主泵在核岛内承担的功能，那就好比心脏之于人类。人类通过心脏的跳动，将血液送到人体内的各个器官。主泵就是核岛的心脏，通过它的运转，使一回路高温高压水在压力容器、主管道、蒸发器间流动循环，同时通过蒸发器内部管道间的热量交换，完成将一回路产生的热能输出至二回路的工作。 主泵是核电站核岛主要设备之一，对其安全性、可靠性、稳定性要求很高，制造难度大。百万千瓦级核电主泵一直依靠进口。2001年，东方电气集团东方电机有限公司在国家有关部门和广东核电集团的支持下，启动了百万千瓦级核电主泵国产化工程。通过与法国阿海珐集团的反复磋商，确定了走技术引进和组建合资公司的核电国产化道路。2005年，合资公司在四川德阳成立。 新组建的阿海珐核泵有限责任公司抓紧进行厂房建设、设备采购安装调试，同时进行的还有繁重、复杂的技术转化、消化和质量体系建设工作。3000多张图纸、10万多页的技术文件在技术人员的手上逐步转化成了可以在国内制造的文件；吸收、消化核电制造关键技术也一步步完成；借鉴国外经验，独立设计建设的主泵试验台站也已完成并投入使用。质量、安全、环保工作渐次开展，制造资格取证有序实施，质量管理体系、环境管理体系、职业健康和安全管理体系以及核电主泵制造资格证书相继获得。第一台为中国广东核电岭澳二期项目制造的核电主泵设备终于顺利完成制造和试验，交付用户使用。百万千瓦核电主泵国产化的成功，提高了我国核电主设备配套制造能力和装备制造水平，将为国家核电建设的快速发展提供有力支撑。 目前，东方阿海珐核泵有限责任公司正全力进行红沿河、宁德、阳江、防城港等项目共计60台套核泵设计、制造、装配、检验、试验工作，同时组成专门队伍开展二期产能扩建工作，争取尽快形成核电主泵自主设计能力，进一步推进核电主泵轴密封和关键材料的国产化工作再上台阶。 |
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