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| 石油石化用泵--高速增长的背后含隐忧 |
| 发布日期：2010-03-16 16:53:39 |
| 随着中国泵业市场的迅速成长，中国已逐渐成长为国际泵制造业的大国。泵的国产化率将有所增加，泵的出口比例也将快速增长。预计泵类产品国内市场的占有率，将从目前的85%左右增加到2010年的90%左右。在石油石化市场中，目前泵的国产化率为60%～90%，平均国产化率为75%左右，到2010年泵的国产化率可能达到80%左右。 最近几年国内不少泵厂从国外引进先进技术，按照国际标准生产化工流程泵，使石化泵的技术水平有了较大提高。如大连苏尔寿泵及压缩机公司引进瑞士苏尔寿公司技术，可以生产43个系列1000多个规格品种的石化用泵，技术先进，制造质量好，在石化集团两次乙烯改造中受到石化企业的信任并大量应用。另外，还有上海凯士比泵公司等泵厂的产品都已在石化企业中得到广泛应用。 开发节能高效产品迫在眉睫,然而，总的来看国内泵同国外相比，还有不少差距。一是泵的标准化、系列化和通用化程度差，各泵生产厂自成系列，零部件标准化和互换性低，缺乏统一的标准，产品规格型号还满足不了石化发展的需要。二是质量和可靠性较差，主要是因为国内耐腐蚀材料品种少或者选材不当以及加工精度不高。另外，泵的密封寿命低，品种少。国外机械密封寿命一般能达2年左右，国内石化泵尚未达到这个水平。三是泵效率低，由于国内泵设计水力模型较差，加工精度不高，泵效率一般比国外低2%～3%。因此，还有不少化工流程泵不得不从国外进口。此外，石化泵又是耗能最多的设备，其中，配套电机又占据了泵产品的主要构成部分。资料显示，石油、石化和化工厂中，泵配套电机的功率一般占到了企业用电总量的59%、50%和26%。另据专家估计，全国泵类产品平均耗电量约占全国总发电量的20%。显然，在石油石化行业中，泵产品耗电所占的比例要高于全国其他产品的平均值。因而如何研发出一批高效节能的石化用泵，已成为当前泵行业的中心目标。M-I Swaco公司应用自己的专利研制出一种在墨西哥湾的移动式钻井装置、钻井平台和供应船上使用的自动泥浆罐清洁系统。该系统可以减低清洁时间和劳动强度。该公司说，自动泥浆罐清洁系统提高了安全性能，降低了风险，减少了废弃物并减少了钻井装置的占用时间。 为了优化清洁效果，根据泥浆罐的形状，把泥浆罐清洁器安放在泥浆罐内。自动泥浆罐清洁系统与橇装给水泵连接。用加有表明活性剂的水所产生的强大射流清洁泥浆罐的内表面。用泥浆罐泵或轻便污水泵把清洗水和泥浆罐内的残留水泵入循环装置，在循环装置内对固相和液相进行分离，然后把液相泵送回泥浆罐自动清洁系统再次使用，直至液相被细颗粒高度污染为止。作业结束后，把容器中的固相废弃物移走或再次用来配制钻井液，因固相中的主要物质是重晶石。该系统已成功地在墨西哥湾的很多平台和钻井装置中应用。该系统可节省40%的人员，降低50%的清洗时间，减少人员进入封闭泥浆罐的次数90%。 |
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